Преимущества миниатюризации и интенсификации, связанные с низкой стоимостью производства стекловолокна, зрелой технологией и доступностью оптического волокна;
Стеклянные волокна не требуют строгого фазового согласования, как кристаллы для падающего света накачки, что связано с широкой полосой поглощения, вызванной неравномерным уширением, вызванным штарковским расщеплением стеклянной матрицы;
Стеклянный материал имеет очень низкое отношение объема к площади, быстрое рассеивание тепла и низкие потери, поэтому эффективность преобразования с повышением частоты высока, а порог лазера низок;
Длина волны выходного лазера велика: это связано с тем, что энергетический уровень редкоземельных ионов очень богат и существует много типов редкоземельных ионов; Настраиваемое свойство: благодаря широкому уровню энергии редкоземельных ионов и широкому спектру флуоресценции стекловолокна.
Поскольку в резонаторе волоконного лазера нет оптической линзы, он имеет преимущества отсутствия регулировки, обслуживания и высокой стабильности, что несравнимо с традиционными лазерами.
Экспорт волокна делает лазер легко пригодным для различных многомерных приложений обработки произвольного пространства, что делает проектирование механических систем очень простым.
Компетентны для суровых условий работы, с высокой устойчивостью к пыли, ударам, ударам, влажности, температуре. Никакого термоэлектрического и водяного охлаждения не требуется, только простое воздушное охлаждение.
Высокая электрооптическая эффективность: комплексная электрооптическая эффективность достигает 20 процентов, что значительно снижает энергопотребление во время работы и снижает эксплуатационные расходы. Мощные промышленные волоконные лазеры имеют мощность шесть киловатт.